真空退火工艺是指在低于一个大气压的条件下，将工件缓慢加热到规定的温度，并保温一段时间，然后再将工件按工艺规定的冷却方式冷却到室温的过程。
不同的材料金属或者金属合金需要不同的退火工艺
钛和锆的主要加热规范及退火工艺
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金属 |
加热温度/℃ |
剩余气体或保护气体压力/Pa |
加热用途 |
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钛 |
600～1100 |
1～10-3 |
轧件、锻件、铸件退火；火后退 粉末除气退火；轧、锻前力 |
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950～1150 |
1~10-1 |
用铝、铬、镍、镀、等元素饱 |
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1100～1450 |
1～10-4 Ar:10° |
烧结、除气；退火；用硼和碳 |
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错 |
680~1200 |
1~10-2 He:105 |
退火、除气 |
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1420～1635 |
1~10-4 |
用硼、碳饱和处理；高温退火 |
钛、锆及其合金的退火温度及工艺
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名 称 |
退火温度/℃ |
去应力退火温度/℃ |
备 注 |
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工业纯钛 |
700 |
540 |
a型合金 |
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5A1-2.5Sn |
850 |
540～650 |
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5Al-5Cr |
750 |
750 |
a+β型合金 |
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2Al-2Mn |
700 |
550 |
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4Al-4Mn |
750 |
750 |
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5Al-3Mn |
750～800 |
750 |
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5Al-2.75Cr1.75Fe |
790 |
650 |
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6Al-4V |
790～815 |
620 |
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2Fe-2Cr-2Mo |
650 |
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3Mn-1.5Al |
730 |
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8Mn |
650～700 |
540~590 |
缓冷至550℃以下 |
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锆 |
650～700 |
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钒、铌、钽的真空加热及退火工艺
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金属 |
温度/℃ |
剩余气体或保护 气体压力/Pa |
加热目的 |
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钒 |
700～1140 1450～~1600 |
10-3~10-4 10-3 |
锻件和板材压力加工退火、分解多 条材的精制退火、烧结 |
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铌 |
960～1500 1800～2400 |
10-3～10-4 10° 氦气 10°氯气 10-1～~10-7 |
冷压加工后的各种形式退火（消 充压压力加工加热 (锻、压、轧) 铸锭和单晶体的高温退火、粹， 和烧结 |
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钽 |
1200～1850 2000 2300~2700 |
10-3~10-4 10-2～10-4 10-1～10-2 |
压力加工后的退火、初次烧结 电容器烧结 各种工件和条材的烧结 |
钢的退火工艺参数
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材料 |
真空度/Pa |
退火温度/C |
冷却方式 |
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45 0.35～0.6卷钢丝 40Cr Cr12Mo W18Cr4V 空冷低合金模具钢 高碳铭冷作模具钢 W9~18热模具钢 |
1.3～1.3×10-1 1.3×10-1 1.3×10-1 1.3×10-1以上 1.3×10-2 1.3 1.3 1.3 |
850～870 750～800 890～910 850～~870 870~890 730～870 870~900 815～900 |
炉冷或气冷，300℃ 炉冷或气冷，200° 缓冷 300℃出 720~750℃等温4~ 720~750℃等温4- 缓冷 缓冷 缓冷 |
铜及纯铜材料的退火工艺、真空度及温度、退火时间
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产品类型 |
牌号 |
退火混度/℃ |
保温时间/min |
尺寸/mm |
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管材 |
T2、T3,T4、TU1、 TU2、TUP |
450~-520 500~-550 5.30~580 550--600 580～630 |
40--50 50~-50 50~-60 50~60 60~70 |
1.0 1.05~1.75 1.8～2.5 2.6~4.C 4.0 |
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棒材 |
T2、TU1、TUP (软制品) |
550~620 |
60--67 |
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带材 |
T2 |
290~-340 340~380 350~410 380～440 |
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60.09 0.1~0.25 0.3~0.55 0.6~1.20 |
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丝材 |
T2、T3、T4 |
410～430 |
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0.3～0.8 |
