远航工业炉高温石墨化炉深受各大院校青睐

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卧式高温石墨化炉

设备亮点:专为工业化量产设计的卧式结构,装卸料及维护极其方便,空间利用率高。

温度能力:最高设计温度达 3000℃,满足各种碳材料、PI膜及导热膜的极致石墨化需求。

技术突破:彻底解决卧式炉坩埚烧蚀下沉难题,配备PLC数字智能控温系统,可预存20条工艺曲线,确保生产高一致性。

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产品简介 / Introduction

产品概述 / Overview

远航工业炉生产的卧式高温石墨化炉,主要应用于碳素材料的烧结与石墨化、PI膜石墨化、碳纤维灯丝烧结以及其它可在碳环境下进行超高温处理的材料。 卧式结构相较于常规立式炉,其工作原理一致,但具备更优的操控性:装卸料省力、炉内清理简单、日常维护便捷。

卧式高温石墨化炉设备主机实拍

图:远航工业炉-卧式高温石墨化炉(生产型)

相比传统石墨化炉的优势

  • 便捷操作: 卧式结构让装料、卸料、清理及更换易耗件(如坩埚)更加轻松省力。
  • 高一致性: 与内串炉或艾奇逊炉相比,温度场极度均匀,生产周期短,产品质量高度一致。
  • 技术改良: 成功解决卧式炉坩埚烧蚀下沉问题,实测60炉次仅下沉5mm。
  • 绝缘保障: 感应线圈采用5次特种绝缘处理,杜绝打火和电流泄漏现象。

技术参数表 / Parameters

参数名称 Φ400×1000 Φ600×1200 Φ900×1600
中频功率(Kw) 130 260 500
最高温度(℃) 3000 3000 2850
真空度(Pa) 1.2 × 10⁻¹
温区温差(℃) ±10 ±10 ±15


应用领域 / Applications

设备广泛应用于:

  • 导热材料: PI膜、导热石墨膜的石墨化。
  • 碳素纤维: 碳纤维绳、碳纤维灯丝的烧结石墨化。
  • 石墨提纯: 高纯石墨材料及高碳粉末的高温处理。
  • 特种研究: 各种需在碳环境下进行 3000℃ 实验的新材料。
卧式高温石墨化炉细节实拍

远航工业炉——提供工业级、实验室级全系列石墨化解决方案。

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卧式高温石墨化炉

卧式高温石墨化炉

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底装料多工位气相沉积炉

底装料多工位气相沉积炉

结构优势:采用底装料结构,极大地方便了大尺寸、重型工件的平稳装卸,减少了对炉膛及发热体的损伤风险。高效产出:支持1-3工位可选,可配备多路匀速旋转工作平台,确保涂层沉积的均匀度与批次稳定性。精密控温:最高工作温度1250℃,控温精度达±0.1℃。配备多路质量流量计与高效率冷凝收集器(收集率>90%),满足各种复杂CVD工艺需求。
高温纯化炉

高碳粉高纯石墨高温纯化炉

核心优势:最高运行温度3050℃,碳纯度可达99.9995%。提纯优势:在超高温环境下高效去除Mg,Al,Ca,Fe及B(硼)等杂质。不通强腐蚀性气体即可实现B<0.01ppm。定制服务:提供卧式/立式、中频感应/石墨电阻加热多种方案,支持小批量代加工。咨询热线:15115399105。
下出料CVD气相沉积/碳化炉

下出料CVD气相沉积/碳化炉

设备用途:主要用于CVD和CVI工艺制备C/C、C/SiC及SiC/SiC等高性能复合材料。核心优势:下出料结构设计,极大地便利了大尺寸、重型碳材工件的装卸与连续生产,最高设计温度达2100℃。技术保障:采用等静压石墨电阻加热与低压大电流控制,配备西门子PLC及15寸触摸屏,支持全自动工艺编程与数据导出。
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