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底装料多工位气相沉积炉

结构优势:采用底装料结构,极大地方便了大尺寸、重型工件的平稳装卸,减少了对炉膛及发热体的损伤风险。

高效产出:支持 1-3 工位可选,可配备多路匀速旋转工作平台,确保涂层沉积的均匀度与批次稳定性。

精密控温:最高工作温度 1250℃,控温精度达 ±0.1℃。配备多路质量流量计与高效率冷凝收集器(收集率>90%),满足各种复杂CVD工艺需求。

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产品简介 / Introduction

产品概述 / Overview

底装料多工位气相沉积炉是远航工业炉专为热解炭、碳/碳复合材料(C/C)、超高温陶瓷(C/SiC)石墨烯涂层制备而研制的先进设备。在化学气相沉积CVD)过程中,通过将反应气体引入高温反应室并使其发生热分解反应,产物精准沉积到基底形成高性能薄膜。底装料与多工位设计的结合,不仅提升了操作便捷性,更实现了产能的跨越式增长。

底装料多工位气相沉积炉主机实拍

图:远航工业炉-底装料多工位CVD沉积系统(支持多尺寸定制)

技术参数表 / Specs

型号规格 (φ*h mm) 电源功率(KW) 温差(℃) 工作工位 极限真空(pa)
600 X 600 60 ±5 1 10
1000 X 1000 90 ±5 1 - 3 10
2000 X 2000 200 ±5 1 - 3 10


* 性能说明:控温精度 ±0.1℃,测温环12点实测均匀性 < ±3℃。

远航CVD沉积炉的核心优势

1. 极致均匀性: 配备匀速旋转平台,确保复杂形状零件表面涂层的一致性。
2. 高纯气路管理: 设置多路质量流量计与多级气体混合输入,流量精确可控。
3. 环保与净化: 配备高效率冷凝收集系统(>90%),有效回收尾气并减少炉内附着物。
4. 全方位安全保障: 集成三相不平衡、可燃气体泄漏报警、水路断流保护等功能。
5. 卓越稳定性: 设计充分考虑CVD腐蚀性环境,确保核心组件长期稳定工作。
CVD气相沉积炉电气控制柜

碳陶制备配套生产线 / Process Flow

碳纤维预制体 → 高温裂解处理 → 化学气相沉积(CVD/CVI)致密化 → 机械加工 → 石墨化 → 陶瓷化 → 后续加工

远航工业炉——助力高性能碳/碳、碳/陶材料实现高效均匀沉积。

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