远航工业炉高温石墨化炉深受各大院校青睐

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高温石墨化炉

核心应用:专用于 PI 膜(聚酰亚胺)、锂电负极材料、碳纤维灯丝 及各种碳材料的超高温石墨化生产。

技术指标:最高设计温度 3000℃,常用工作温度 2900℃。极限升温速度达 200℃/分钟(空炉),温控精度 ±1℃。

设备亮点:采用高效中频电源感应加热,配合加厚氧化铝隔热材料,热损失小。坩埚底部采用高强度硬质复合毡支撑,易损件寿命比同类产品高 1.2 倍

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产品简介 / Introduction

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远航高温石墨化炉是针对现代化碳材料产业研发的高效热处理设备。该系列设备常用于 3000℃ 以内的超高温环境,是制造高导热石墨膜(PI 膜转化)、锂离子电池负极粉体以及各种碳素材料石墨化的核心利器。通过优化炉膛设计,我们在确保温度极高一致性的同时,显著降低了设备功率需求,实现了高产出与低能耗的完美平衡。

高温石墨化炉设备展示

图:远航工业炉-3000℃中频感应石墨化系统

规格参数对照表 / Technical Specs

型号规格 (H*W*L mm) 中频功率(Kw) 常用温度(℃) 极限真空(Pa) 温差(℃)
400 X 400 X 1000 130 2900-3000 1.2*10⁻¹ ±10
600 X 600 X 1200 260 2900-3000 1.2*10⁻¹ ±10
900 X 900 X 1600 500 2850 1.2*10⁻¹ ±15


* 注:700X700及以上规格石墨坩埚采用高功率石墨拼接型设计,支持液压加压功能定制。

远航石墨化炉的技术优势

1. 极速响应:极限升温速度达 200℃/分钟,大幅缩短生产周期。
2. 长效寿命:坩埚底部垫有高强度硬质复合毡,受力均匀,使用寿命是同类产品的 1.2 倍。
3. 精准控温:采用远红外线光学测温(1000-3000℃),精度高达 0.3%,支持微正压 Ar/N2 保护。
4. 高效节能:加厚氧化铝保温层结合优化的磁场耦合设计,热损失极小,能耗表现行业领先。
5. 数字化管理:全自动 PLC 控制,支持多达 20 条(共 400 段)工艺曲线预存与记录。
高温石墨化炉结构细节实拍

行业应用领域 / Applications

  • 导热材料: 各种高导热石墨膜、PI 薄膜、石墨烯薄膜的石墨化。
  • 储能电池: 锂电池及动力电池负极材料的高温改性提纯。
  • 炭素材料: 炭纤维灯丝、碳/碳复合材料、石墨制品的超高温处理。
  • 非标定制: 支持装炉图提供及特殊液压加压系统的集成开发。

远航工业炉——提供从 400mm 到 1000mm 规格的全系列石墨化解决方案。

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