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  • 碳纤维连续碳化炉

碳纤维连续碳化炉

生产模式:全自动卷对卷(Roll-to-Roll)连续作业,支持 24 小时不间断运行,满足年产千吨级以上的工业化规模。

核心温域:温度覆盖 600℃ - 1900℃(碳化段)及最高 2800℃(石墨化段),多温区独立闭环控温,确保纤维物性高度一致。

技术亮点:采用高精度张力联动闭环控制,配备迷宫式去氧气封装置与最新IGBT静音电源,实现薄层织物或丝束的高成品率、无损伤连续处理。

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产品简介 / Introduction

产品简介 / Overview

远航碳纤维连续碳化炉是针对聚丙烯腈基(PAN)、沥青基、粘胶基纤维燃料电池碳纸开发的规模化生产线。该生产线通过精准控制走丝速度与温场梯度,促使材料在受控气氛下发生化学转化。设备集成先进的张力自适应系统,解决了连续作业中柔性材料易断裂、褶皱的行业难题,是高端碳材料实现国产化替代的核心装备。

碳纤维连续碳化炉生产线全景展示

图:远航工业炉-卷对卷碳纤维连续热处理生产线

规格参数表 / Technical Specs

工艺模块 常用温度 (℃) 发热元件 典型开口尺寸 (mm) 控温组数
低温排焦段 850 高温电阻丝 H150 × W800 × L4000 2 区
中温碳化段 1650 硅碳棒 / 高纯石墨 □1300 × 120(高度可调) 3 区
高温石墨化 2800 - 3000 高纯石墨发热体 按工艺定制 多区独立


* 性能指标:控温精度 ±1℃,具备迷宫式带去氧装置气封,支持 0.5Bar 正压气氛保护。

远航连续碳化炉的技术亮点

1. 全流程梯度控温:支持多达 400 段工艺曲线设定,从室温到 2800℃ 分段精准衔接。
2. 高精度张力控制:联动闭环驱动系统,确保柔性碳纸在连续作业中受力平稳,无褶皱损伤。
3. 迷宫式密封技术:进出口配备特殊气封与去氧装置,-70℃ 超低露点,确保无氧碳化环境。
4. 数字化数据采集:西门子 PLC 实时监测水、电、气全参数,支持工艺溯源与远程维护。
5. 环保节能设计:采用内循环纯水冷却与最新 IGBT 电源,功率因数高,显著降低吨产电耗。
连续碳化工艺温度曲线拟合图

自动化收放卷与走丝系统

碳纸连续生产收放卷装置

针对燃料电池碳纸与柔性织物,远航提供定制化的动力收放卷方案:
纠偏功能: 具备高灵敏度纠偏装置,确保卷材对齐度优于 ±0.5mm。
无缝衔接: 配合专用转运料车,实现与前序浸渍、后序石墨化工艺的工业化协同。
易损件维护: 模块化设计,关键部件带有序号标识,普通工人即可快速更换。

远航工业炉——助力高性能碳纤维实现国产化规模量产。

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