金属复合材料在历经电焊焊接、锻造、煅造、冷轧、拉拨等生产加工以后，通常存有较高的残留应
力、结晶体机构粗壮、成份缩松，从而造成 强度过高或过低无法切削生产加工、残留应力较高切削
生产加工后规格精密度及表面表面粗糙度无法确保、物理性能拙劣造成 零件形变及裂开等难题。一般退
火做为一种普遍应用的热处理方法能不错处理所述难题。而真空退火除开能清除残留应力、
变软原材料、优化晶体、改进机构、提升工程力学特性等以外，也有好于一般退火的特性，在
下列几层面更具备与众不同的优点和功效。
(1)对针(Ti)、错(Zt)、钒(V)、(Nb)、钮(Ta)、铬(Cr)、铝(Mo)、钨
(W等硅化物有色金属除气，使危害金属氧化物挥发。
(2)除去铁磁性材料(硅钢片、铁镍合金)中的残渣和汽体，清除生产加工所造成 的应力崎变，
进而减少矫顽力、减少磁滞损耗及提升导磁率。
(3)对不锈钢丝、冷轧钢板、细无缝钢管开展脱油、除气、挥发金属氧化物，得到 与常规融合坚固的光
亮破层；阻拦不锈钢板、耐热钢、合金钢中的铬挥发、钛空气氧化，除去植物油脂和汽体，进而得到 光
亮表面及维持其耐蚀性。
(4)对铜及合金铜脱油、除气，得到 明亮表面、避免 氢脆及维持其阻值平稳。
(5)改进表面膜机构，提升与常规融合坚固水平及改进表面膜的光、电、带磁能。
真空泵退火也是有许多类型
将机构偏移平衡状态的钢加温到适度温度，隔热保温到一定時间，随后迟缓制冷（随炉制冷），得到 贴近平衡状态机构的热处理方法。
钢的退火加工工艺类型许多，依据加温温度可分成两类:一类是在临界值温度(Ac1或Ac3)之上的退火，又称之为改变重结晶退火,包含彻底退火、不彻底退火、球化退火和外扩散退火等;另一类是在临界值温度下列的退火，包含加工硬化退火及去应力退火等。
1． 彻底退火和等温退火
彻底退火别称重结晶退火，一般通称为退火，这类退火关键用以亚共析成份的各种各样碳素钢和碳素钢的铸，铸钢件及热扎铝型材，有时候也用以电焊焊接构造。一般常做为一些不重产品工件的最后调质处理，或做为一些产品工件的事先调质处理。
2． 球化退火
球化退火关键用以过共析的碳素钢及合金结构钢（如生产制造刀具、测量仪器、磨具常用的钢材牌号）。其关键目地取决于减少强度，改进切削工艺性能，并为之后热处理做好提前准备。
3． 去应力退火
去应力退火别称超低温退火（或高溫淬火），这类退火关键用于清除铸造件，铸钢件，焊件，热扎件，冷拉件等的残留应力。假如这种应力未予清除，可能造成铸铁件在一定時间之后，或在接着的切削生产过程中造成形变或裂痕。
真空泵退火炉一般在早期在高真空泵下加温，到一定温度进入维护气体，开展加温后，随炉制冷后出炉。
