很多工作人员易将软氮化和硬氮化加工工艺弄混了，如今大家就详细介绍下二种加工工艺的区别！1、表面白层剖析：
硬氮化表面白层难以避免地出現ε多组分化学物质层（Fe2--3N），延性大，因此 氮化后需将此层切削除掉。而软氮化表面的多组分化学物质白层中沒有硬氮化白层中高延性的Fe2N。一般白层中的Fe3N与Fe4N约占80%、渗碳体约占20%。该化学物质白层即是抗磨损层。因此 软氮化务必得到 一定白亮层才算达标。
2、二者氮化的用途
一般氮化运用于荷载大，触碰疲惫相对性规定高的产品工件，注重深层次深层。而软氮化的功效便是渗速快，一般用以荷载小的产品工件，渗层规定浅。
3、氮化定义
a、硬氮化：别名‘渗氮’，即基本氮化。渗透到钢表面是单一的‘氮’原素，可根据汽体法和正离子法等方式完成。针对构造零件一般采用的钢材牌号为含镁、钼、钛、铝等铝合金原素的专用型钢，也是有在其他钢材牌号上开展渗氮的，比如不锈钢板、模具钢材等。渗氮解决的溫度一般在480～540℃范畴（既要维持产品工件的芯部的热处理强度又要使渗氮层的强度做到规定值），解决的時间依照规定深层不一样，一般为15～70钟头，乃至更长。渗氮目地是期待得到 较深薄厚（0.1～0.65mm,也是有规定更加深入一些的）具备高韧性的呈弥漫状的铝合金氮化物层（即外扩散层），针对出現外表面的化学物质层（白亮层）则期待尽量的浅簿，乃至期待沒有。
b、软氮化：别名‘氮碳共渗’。如今中国时兴的汽体法、无（低）毒液體法和正离子法生产加工。渗透到钢表面的原素以‘氮’主导，另外加上了‘碳’。碳的添加使表面化学物质层（白亮层）的产生和性能获得一些乃至是显著的改进。这儿要注重一下，和渗氮不一样的地区是：氮碳共渗目地是期待得到 一定薄厚（一般为10～20μm，也是有规定20μm之上的，现阶段试验室里据悉在合金钢上以前做到的薄厚为110μm）强度高、延性小、沒有或非常少松散等性能优质的白亮层，对于次表面的外扩散层，依照钢材牌号和应用规定不一样尽管有时候必须作一些调节，但处在主次影响力了。氮碳共渗的可用普遍，基本上遮盖全部常见钢材牌号和生铁。以合金钢为例子，依照氮碳共渗解决的溫度分成铁索体氮碳共渗（520～590℃）和马氏体氮碳共渗（600～720℃），解决的時间一般为2～6钟头，前面一种得到 的白亮层为铁氮化合物，后面一种快冷后在铁氮化合物层的下边也有一层中氮马氏体＋奥氏体层（5～12μm）。以便提高和改进白亮层的性能，在我国的调质处理工作人员还选用了在渗氮的另外又独立或组成加上硼、氧、硫、希土等原素，干了很多的工作中，而且大多数不一样水平的获得看得出的实际效果。这类探寻，迄今大势所趋，是调质处理工作人员砥志研思的网络热点之一。
c、‘软氮化’含意并不是指得到 的强度比说白了的‘硬氮化’的强度低，只是带有简单、方便、花费低的含意。
