PI膜碳化及排焦解决方案

PI 膜碳化工艺解析 / Process Background

聚酰亚胺（PI）膜在碳化过程中经历复杂的物理化学变化。在 600℃ 左右开始热解，亚酰胺环断裂并释放 N2、CO、CO2 等气体；至 800℃ 后分子进一步重组，逐渐形成类石墨的六角碳网层；最终在 1300-1600℃ 完成充分碳化。

在此过程中，材料的热失重达到 35-40%。热解产生的气体在排出过程中，由于管道体积缩小及温度急剧降低，会迅速冷凝成粘稠液态或固态物质（俗称“焦油”）。

图：传统碳化炉极易面临的管道焦油堵塞难题

为何传统过滤方案难以奏效？

目前市场上的碳化炉过滤器主要分为：水冷强制冷却型、陶瓷环过滤型、纸质滤芯型及钢丝球填充型。但在实际量产中，这些方案普遍存在以下问题：

• ❌ 维护成本极高： 通常运行 1-2 炉次后就必须停机清洗真空系统。
• ❌ 环境污染严重： 清洗产生的大量含焦油废渣废水难以处理，随意排放风险大。
• ❌ 设备损耗大： 焦油残留导致真空度波动，严重时造成昂贵的真空泵直接卡死损毁。

远航高效排焦系统优势 / Our Solution

株洲远航工业炉科技有限公司 借鉴国际先进的 TITAN DS 经验，并联合优质供应商针对国内 PI 膜生产环境进行了数次技术改进。我们的新型排焦系统在实践中表现出卓越的稳定性。

图：应用于 PI 膜连续碳化线的高效排焦装置

作为一家专业提供高温石墨化炉、碳化炉成套解决方案的新型科技企业，远航工业炉致力于为客户提供高科技、高性价比的热处理装备。我们不仅售卖设备，更提供深度的行业工艺指导，包括高温热处理代加工服务。