碳陶裂解炉碳化炉

设备核心：专用于 C/C-SiC 碳陶材料 的高温裂解与碳化，最高工作温度可达 2300℃。

技术优势：采用多面分区加热技术，温场均匀性极佳；具备防腐蚀屏蔽系统，有效保护保温材料及发热体免受挥发气体侵蚀。

智能控制：支持真空及氮气压力自平衡自动控制，可选配快冷循环系统，大幅缩短生产周期。咨询热线：15115399105。

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产品简介 / Introduction

产品概述 / Overview

碳陶C/C-SiC裂解炉主要用于碳陶瓷材料在受控气氛（氮气或真空）下的高温热处理过程。碳陶瓷作为一种由碳化硅及添加剂组成的特殊材料，具备卓越的高温稳定性和机械性能。远航工业炉通过精确控制热处理条件，实现对材料性能和形态的深度调控，满足复杂形状陶瓷部件的制备需求。

图：远航工业炉-碳陶浸渍裂解炉（适用于氮气/真空气氛）

远航提供全系列碳陶制备设备，支持以下主流工艺路线：

路线：碳纤维预制体 → 高温裂解处理 → 压力浸渍 → PIP碳化烧结 → 机械加工 → 石墨化 → 陶瓷化 → 后续加工

图：远航工业炉-碳陶复合材料制备配套生产线细节

远航工业炉——助力高性能碳陶材料突破技术壁垒。

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湖南省株洲市天元区马家河街道合创阿里云数字经济产业园B5栋

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设备亮点：专为工业化量产设计的卧式结构，装卸料及维护极其方便，空间利用率高。温度能力：最高设计温度达3000℃，满足各种碳材料、PI膜及导热膜的极致石墨化需求。技术突破：彻底解决卧式炉坩埚烧蚀下沉难题，配备PLC数字智能控温系统，可预存20条工艺曲线，确保生产高一致性。

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结构优势：采用底装料结构，极大地方便了大尺寸、重型工件的平稳装卸，减少了对炉膛及发热体的损伤风险。高效产出：支持1-3工位可选，可配备多路匀速旋转工作平台，确保涂层沉积的均匀度与批次稳定性。精密控温：最高工作温度1250℃，控温精度达±0.1℃。配备多路质量流量计与高效率冷凝收集器（收集率>90%），满足各种复杂CVD工艺需求。