碳陶浸渍炉

核心功能：专用于碳陶复合材料（C/C-SiC）的真空浸渍增密，将PMS等液体陶瓷有机先驱体高效转化为无机陶瓷。

自动化优势：支持自动多轮循环浸渍及胚体增重自动计算，针对前驱体特性实现全内部空间防腐处理。

工艺衔接：配备专用自动转运料车，可与远航系列碳化固化炉、烧结/裂解炉实现无缝衔接，打造自动化碳陶生产线。

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产品简介 / Introduction

产品概述 / Overview

目前高性能碳陶材料主要由碳基复合胚体采用液相浸渍法（PIP工艺）制备。远航研发的真空浸渍专用设备，通过真空-气压交替作用，使PMS液体陶瓷渗透到纤维预制体孔隙中。该设备不仅支持直接浸渍，也适用于“先气相沉积(CVD)形成碳碳胚体，后进行液相浸渍(PIP)致密”的复合工艺路线。

图：远航工业炉-碳陶真空浸渍系统（高精度增重监控）

浸渍致密化是碳陶刹车盘制备的核心环节，远航提供全工艺链配套：

图：远航工业炉-碳陶复合材料致密化配套车间

方案一：碳纤维预制基体 → 高温裂解处理 → 压力浸渍（本设备） → 碳化烧结 → 机械加工 → 石墨化 → 陶瓷化

方案二：碳纤维预制基体 → 高温裂解处理 → 化学气相沉积(CVD) → 机械加工 → 石墨化 → 液相浸渍陶瓷化 → 后续加工

远航工业炉——助力 C/C-SiC 复合材料实现规模化自动增密。

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热

电

址

湖南省株洲市天元区马家河街道合创阿里云数字经济产业园B5栋

热品推荐 / Hot product

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设备亮点：专为工业化量产设计的卧式结构，装卸料及维护极其方便，空间利用率高。温度能力：最高设计温度达3000℃，满足各种碳材料、PI膜及导热膜的极致石墨化需求。技术突破：彻底解决卧式炉坩埚烧蚀下沉难题，配备PLC数字智能控温系统，可预存20条工艺曲线，确保生产高一致性。

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结构优势：采用底装料结构，极大地方便了大尺寸、重型工件的平稳装卸，减少了对炉膛及发热体的损伤风险。高效产出：支持1-3工位可选，可配备多路匀速旋转工作平台，确保涂层沉积的均匀度与批次稳定性。精密控温：最高工作温度1250℃，控温精度达±0.1℃。配备多路质量流量计与高效率冷凝收集器（收集率>90%），满足各种复杂CVD工艺需求。