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碳陶浸渍炉

核心功能：专用于碳陶复合材料（C/C-SiC）的真空浸渍增密，将PMS等液体陶瓷有机先驱体高效转化为无机陶瓷。

自动化优势：支持自动多轮循环浸渍及胚体增重自动计算，针对前驱体特性实现全内部空间防腐处理。

工艺衔接：配备专用自动转运料车，可与远航系列碳化固化炉、烧结/裂解炉实现无缝衔接，打造自动化碳陶生产线。

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产品简介 / Introduction

产品概述 / Overview

目前高性能碳陶材料主要由碳基复合胚体采用液相浸渍法（PIP工艺）制备。远航研发的真空浸渍专用设备，通过真空-气压交替作用，使PMS液体陶瓷渗透到纤维预制体孔隙中。该设备不仅支持直接浸渍，也适用于“先气相沉积(CVD)形成碳碳胚体，后进行液相浸渍(PIP)致密”的复合工艺路线。

图：远航工业炉-碳陶真空浸渍系统（高精度增重监控）

远航浸渍炉的技术亮点

✅ 智能计算： 系统集成胚体材料增重自动计算功能，实时掌握增密进度。
✅ 循环转化： 先驱体自动循环转化系统，可自动实现多轮反复浸渍，确保致密度。
✅ 防腐设计： 针对有机先驱体（如PMS）的化学特性，内部所有接触空间均经过特种防腐处理。
✅ 高效进产： 全自动进出料设计，配套自动转运料车，大幅降低人工强度。
✅ 系统兼容： 软件算法与远航高温裂解炉共享通讯协议，实现碳陶制备全链条数据互通。

碳陶制备配套生产线

浸渍致密化是碳陶刹车盘制备的核心环节，远航提供全工艺链配套：

图：远航工业炉-碳陶复合材料致密化配套车间

基本工艺路线 / Process Flow

方案一：碳纤维预制基体 → 高温裂解处理 → 压力浸渍（本设备） → 碳化烧结 → 机械加工 → 石墨化 → 陶瓷化

方案二：碳纤维预制基体 → 高温裂解处理 → 化学气相沉积(CVD) → 机械加工 → 石墨化 → 液相浸渍陶瓷化 → 后续加工

远航工业炉——助力 C/C-SiC 复合材料实现规模化自动增密。

立即获取碳陶制备全套设备方案：15115399105

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