
核心工艺:采用RMI(反应熔体浸渗)技术,依靠毛细管力使熔体渗入多孔预制体并发生反应,实现快速致密化。
效率优势:相比CVI和PIP工艺,RMI效率更高,一次熔渗即可获得近全致密的碳陶复合材料,大幅降低生产成本。
精密控温:最高工作温度达 2300℃,采用AI自学习PID技术,彻底解决低温段升温滞后问题,控温精度极高。
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在碳陶材料制备过程中,RMI(Reactive Melt Infiltration)是将热场加热到2000℃以上,依靠毛细管力使前驱体(如硅)分子渗入多孔碳预制体中,并发生化学反应生成新基体。该工艺以其高效率、低成本的特点,成为推进碳陶复合材料规模化应用的关键技术。
图:远航工业炉-碳陶RMI反应熔体浸渗烧结系统
| 设计温度 | 2100℃(最高可达 2300℃) |
| 加热方式 | 等静压石墨电阻加热(低压大电流方式) |
| 控温精度 | 全温段 ≤ ±2℃(PID+AI拟合技术) |
| 工作气氛 | 真空、Ar/N2保护、还原气氛(微正压) |
| 真空系统 | 2H-70滑阀泵,压升率 ≤ 10Pa/h |
| 控制系统 | 西门子PLC + 台达15寸触摸屏 + 无纸记录仪 |
针对工业炉普遍存在的低温段升温滞后难题,远航工业炉采用多段AI自学习PID及温控曲线拟合技术。通过算法补偿,实现了从室温至2000℃全量程范围内控温精度的高度一致性。
图:远航特有PID自学习曲线拟合效果
1. 高度自动化: 所有运行参数均以数字化形式存储,支持U盘导出及远程通讯接口。
2. 高安全性: 配备防爆阀(0.07Mpa起跳)、多重声光报警及PLC逻辑互锁保护。
3. 全能气氛设计: 满足真空烧结、压力浸渗及各种还原气氛下的工艺要求。
4. 精密测量: 采用多区钨铼热电偶结合远红外线光学测温,确保温场监控无死角。
远航工业炉——助力碳陶复合材料高效、低成本规模化生产。
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