
核心性能:专为先进陶瓷材料设计,支持超长烧结周期(达 72 小时以上),运行功率损耗极低。
精密指标:控温精度高达 ±0.1℃,炉内温场均匀性优于 ±5℃,确保复杂形状陶瓷件的烧结一致性。
应用广泛:适用于氧化锆、氧化铝陶瓷的煅烧、无压烧结及还原烧结工艺,是科研院所及高端制造企业的核心实验生产设备。
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远航陶瓷烧结/煅烧炉是针对陶瓷新材料、粉末冶金及精密结构件研发的新一代高性能电炉。相比普通设备,本系列炉型在长时间高温作业(72h+)下的稳定性更优,能源利用率更高。通过精密的气氛控制与先进的温控系统,可有效提升氧化锆、氧化铝等各类特种陶瓷的物理性能与成品率。
图:远航工业炉-高温陶瓷真空烧结/煅烧系统
| 型号规格 (H*W*L mm) | 电源功率(Kw) | 最高工作温度(℃) | 极限真空度(Pa) | 恒温区温差(℃) |
|---|---|---|---|---|
| 400 X 400 X 1000 | 90 | 2300 | 1.0 * 10⁻³ | ±10 |
| 600 X 600 X 1200 | 200 | 2300 | 1.0 * 10⁻³ | ±10 |
| 900 X 900 X 1600 | 330 | 2300 | 1.0 * 10⁻³ | ±15 |
* 注:压升率 ≤ 0.67 Pa/h。700X700及以上尺寸炉膛石墨材质采用高强度拼接型设计。
• 精密陶瓷: 氧化锆齿科陶瓷、氧化铝结构件的高温烧结。
• 粉末冶金: 特种金属粉末、硬质合金材料的致密化处理。
• 新材料研发: 高校与实验室针对超高温无机材料的煅烧实验。
• 功能陶瓷: 透明陶瓷、光电陶瓷的无压或还原气氛烧结。
远航工业炉——助力高性能陶瓷材料实现高一致性热处理生产。
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