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  • 氧化锆烧结炉

陶瓷烧结/煅烧炉

核心性能:专为先进陶瓷材料设计,支持超长烧结周期(达 72 小时以上),运行功率损耗极低。

精密指标:控温精度高达 ±0.1℃,炉内温场均匀性优于 ±5℃,确保复杂形状陶瓷件的烧结一致性。

应用广泛:适用于氧化锆、氧化铝陶瓷的煅烧、无压烧结及还原烧结工艺,是科研院所及高端制造企业的核心实验生产设备。

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产品简介 / Introduction

产品概述 / Overview

远航陶瓷烧结/煅烧炉是针对陶瓷新材料、粉末冶金及精密结构件研发的新一代高性能电炉。相比普通设备,本系列炉型在长时间高温作业(72h+)下的稳定性更优,能源利用率更高。通过精密的气氛控制与先进的温控系统,可有效提升氧化锆、氧化铝等各类特种陶瓷的物理性能与成品率。

陶瓷烧结/煅烧炉设备实拍

图:远航工业炉-高温陶瓷真空烧结/煅烧系统

规格参数对照表 / Technical Specs

型号规格 (H*W*L mm) 电源功率(Kw) 最高工作温度(℃) 极限真空度(Pa) 恒温区温差(℃)
400 X 400 X 1000 90 2300 1.0 * 10⁻³ ±10
600 X 600 X 1200 200 2300 1.0 * 10⁻³ ±10
900 X 900 X 1600 330 2300 1.0 * 10⁻³ ±15


* 注:压升率 ≤ 0.67 Pa/h。700X700及以上尺寸炉膛石墨材质采用高强度拼接型设计。

远航陶瓷炉的技术优势

  • 极致温场控制: 支持长期(72h+)连续工作,控温精度达 ±0.1℃,实测温场均匀性优于 ±5℃。
  • 多种环境适配: 支持真空烧结、保护气氛烧结(微正压控制)或还原气氛热处理。
  • 红外精密监测: 采用热电偶与远红外线光学测温双重组件,确保全量程(室温至2300℃)监测无死角。
  • 高效节能设计: 优化发热体布局与隔热材料,相对普通炉型功率损耗大幅降低,节能效果显著。
  • 全自动智能化: 具备程序控制与手动双模式切换,PLC数字化记录烧结全过程数据。

行业应用领域 / Applications

精密陶瓷: 氧化锆齿科陶瓷、氧化铝结构件的高温烧结。
粉末冶金: 特种金属粉末、硬质合金材料的致密化处理。
新材料研发: 高校与实验室针对超高温无机材料的煅烧实验。
功能陶瓷: 透明陶瓷、光电陶瓷的无压或还原气氛烧结。

远航工业炉——助力高性能陶瓷材料实现高一致性热处理生产。

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