碳纸碳布连续碳化炉

产品简介 / Overview

远航工业炉设计的碳纸/碳布连续化成套生产线，是针对燃料电池、特种织物及柔性碳纤维材料研发的规模化生产装备。生产线集成自动收放卷、低温排焦、中温碳化、高温碳化及超高温石墨化模块，通过精准的温场平衡与气氛保护，实现高性能材料的连续改性。

图：远航工业炉-卷对卷连续碳化/石墨化生产线

全线技术亮点 / Technical Advantages

• ✅ 宽温域处理： 支持 0-2800℃ 连续温控，满足从预氧化、碳化到石墨化的全工艺需求。
• ✅ 精密张力控制： 采用高精度张力联动闭环系统，确保柔性基材在高温下不拉伸、不破损、不褶皱。
• ✅ 双重监控： 集成高精度铂铑热电偶与进口双色红外测温，确保全温段监控精度。
• ✅ 智能控温： 数显化智能系统，支持 20 条工艺曲线（共400段）存储，升降温全自动执行。
• ✅ 低谐波干扰： 采用最新 IGBT 电源，声音更小，功率因数高，对电网谐波干扰极小。

核心工艺段解析 / Process Sections

一、低温碳化与排焦段

• 功能： 用于复合碳布的预处理与低温碳化。
• 规格： 4米长炉膛（W800mm*H150mm），额定温度 850℃。
• 加热： 高温电阻丝上下分区加热，S铂铑热电偶精密控温。

二、中高温碳化段

• 功能： 实现基材的高度碳化与致密化。
• 温度： 常用 1650℃，最高 1700℃。
• 控制： 炉口 0-80mm 可调闸板，氮气/氩气微正压保护。

自动化收放卷系统 / Winding System

• • 纠偏系统： 具备全自动纠偏装置，确保卷材对齐度。
• • 精密密封： 进出料口采用特种气封技术，保障炉内压力与气氛纯度。
• • 模块化安装： 零部件序号标识明确，支持远程诊断与快捷维护。

连续化作业现场视频展示