密封性是高温真空设备的生命线。一个微小的泄漏点都可能导致整批产品的氧化报废，甚至设备损坏。我们在密封结构上做了精心设计，以确保设备在长期、严苛的工况下依然可靠。

一、核心密封元件：高性能氟橡胶O形圈

我们广泛采用氟橡胶（FKM）材质的O形密封圈。这种材料以其优异的耐高温性（长期使用温度可达200-250 ℃）、耐化学腐蚀性和低透气性而成为真空和高压设备密封的首选。

二、核心设计智慧：水冷法兰结构

密封圈的材料性能虽好，但若其所在的环境温度过高，也会加速老化失效。我们的核心设计在于：将所有主密封圈都安装在带有水冷通道的金属法兰上。

工作原理：持续流动的冷却水将法兰的温度始终维持在一个较低的水平（通常<60℃），从而为氟橡胶圈提供了一个理想的“工作环境”，极大地延缓了其热老化过程，保证了密封性能的长期稳定。

三、全面的密封保障体系

这种“水冷法兰+氟橡胶圈”的组合，为我们设备的动态密封（如炉门、电极引入等）提供了坚实保障。无论是炉内是微正压还是负压状态，该结构都能有效防止气体泄漏。

此外，对于静态连接和某些特殊接口，我们还会视情况采用金属缠绕垫或铜垫圈等密封方式，以应对更高的温度要求。

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