3200度高温石墨化炉构成及应用性能

石墨化炉常用于3200℃材料高温处理。适用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化及石墨化，加工碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的处理及石墨化。

超高温 石墨化炉的主要结构及组成
超高温石墨化炉结构组成
超高温石墨化炉结构组成：
1、超高温石墨化炉，一般由炉体、炉盖、加热感应器、保温层及电极引出装置、水循环分配系统、真空系统、温控系统等组成。2、电气控制部分有可控中频电源或者IGBT晶体管中频电源、水冷电缆组成。3、中频电源装置上设有中频功率、电压、中频频率、直流电压、电流等指示仪表，操作显示器件（中频电源具备零点动功能）。控制回路具备过压、过流、断水等声光报警功能。控制部分以10-15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心。
超高温石墨化炉的结构组成及性能详细介绍
超高温石墨化炉的性能：
1、可长期使用温度高达3200度，温度均匀性好，设备运行故障率低。
2、一般适用于有轻微挥发物的高温场，带有双色红外测温及控温系统，可实时显示并由PID自动控制炉内的温度，并具备升温曲线拟合功能及PID自学习功能，控温精准，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。
3、采用三相四线供电方式，三相四线制平衡，性能优越。不像碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。
4、使用温度高，级限温度可达3200℃，可长时间（大于12小时）工作在3000-3200℃
5、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。
6、在极限满功率加热情况下，升温时间短，可达80-100℃/分钟。
7、在实际生产应用中，高温石墨化炉为微正压（5-15Kpa)保护气氛（高纯氩气）下工作，炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。
8、为避免能量损耗及中频感应炉壳造成的功率丢失，高温石墨化炉炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，不易结水垢，强度高，使用寿命长。
9、配有真空泵和过滤系统用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。过滤系统则根据客户所生产的产品，设置不同级数、不同目数的过滤系统
超高温石墨化炉应用领域:
3200℃材料超高温炉，用于生产及实验试制各种碳素材料的碳化和及石墨化。碳材料的碳化和及石墨化;碳丝和其它能在碳环境中烧结和熔化的材料的处理及石墨化。常用于处理电池材料、改性石墨、制备高模量纤维。根据客户不同的使用工况，炉型有立式、卧式结构。炉膛内部根据所需要放置的物料以性质不同则有圆形炉膛和方形炉膛，部分客户采用了异形炉膛