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卧式高温石墨化炉
设备亮点：专为工业化量产设计的卧式结构，装卸料及维护极其方便，空间利用率高。温度能力：最高设计温度达3000℃，满足各种碳材料、PI膜及导热膜的极致石墨化需求。技术突破：彻底解决卧式炉坩埚烧蚀下沉难题，配备PLC数字智能控温系统，可预存20条工艺曲线，确保生产高一致性。
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高碳粉高纯石墨高温纯化炉
核心优势：最高运行温度3050℃，碳纯度可达99.9995%。提纯优势：在超高温环境下高效去除Mg,Al,Ca,Fe及B（硼）等杂质。不通强腐蚀性气体即可实现B<0.01ppm。定制服务：提供卧式/立式、中频感应/石墨电阻加热多种方案，支持小批量代加工。咨询热线：15115399105。
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燃料电池用碳纸碳布的碳化石墨化一体化实验炉
设备定位：专为燃料电池气体扩散层（GDL）材料研究设计，支持碳纸、碳布的连续温段处理。核心能力：集成低温/中温/高温碳化及3200℃超高温石墨化工艺，一机多用，实现碳纸深度改性。实验室友好：采用紧凑型模块化设计（3200℃全量程测温），配置最新IGBT电源与全自动一键式炉门，谐波干扰小，操作极简。
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方形高温石墨化炉
结构优势：采用方形卧式炉膛，专为方形石墨盒、多层叠压石墨纸及层压薄膜设计，消除装料死角，显著提升空间利用率。高效节能：最高工作温度3000℃，由于装料更紧凑，有效降低了单位产量的电耗浪费，生产效率优于传统石墨化炉。智能控制：配备高精度数显智能温控系统与最新IGBT电源，支持400段工艺曲线编程，实现全自动无人值守运行。
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小型实验型石墨化炉
设备核心：专为高校及科研单位研发设计，最高设计温度达3200℃，满足各种前沿碳材料的石墨化需求。操作体验：采用“傻瓜式”一键开关机与图形界面自助编程，彻底消除操作门槛，让科研人员专注研发本身。紧凑集成：内置水冷系统，抛弃繁琐的外置管路，占地极小，完美适配高楼层或有限空间的办公楼实验室环境。
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大型石墨化炉
效能突破：采用先进的中频感应加热技术，比传统艾奇逊炉吨电耗节省40-60%，显著降低生产成本。批量生产：专为碳纳米管（CNT）、高纯石墨粉料的高温处理设计，加工后石墨化程度可达99%以上，确保产品高一致性。智能环保：解决装卸炉粉尘大及物料混杂难题。配备PLC全自动编程控制，支持数据密码保护导出，兼顾生产效率与工艺保密。
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核心应用：主要用于炭/炭复合材料、硬质/固化保温毡、石墨制品等材料的高温石墨化与深度提纯。技术性能：可在2850℃极端高温下长时间稳定运行，支持电阻加热或中频感应加热两种方案。结构优势：采用多温区独立控温技术，温场均匀性极佳；可选配外循环快速冷却系统，显著缩短单炉生产周期，提升产线效率。
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聚酰亚胺PI导热膜石墨化专用设备
行业应用：专门针对PI（聚酰亚胺）薄膜经高温改性制造高导热石墨片的工艺需求而设计。核心性能：最高温度可达3000℃（常用2850℃），确保薄膜石墨化程度高、分子链重组均匀，从而获得极佳的导热系数。技术保障：采用中频感应石墨坩埚发热与5次绝缘处理感应线圈，控温精度达±10℃，支持全自动PLC工艺记录与密码保护数据导出。
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超高温立式石墨化炉
结构优势：采用立式炉膛结构，物料在重力方向受力均匀，特别适合PI膜卷绕、炭纤维灯丝定型等精密碳素材料的处理。极端性能：最高温度可达3000℃（常用2900℃），极限升温速度高达200℃/分钟，显著提升单位时间的产出效率。智能保障：配置高精度红外光学测温（1000-3200℃）与西门子PLC系统，易损件采用高强度硬质复合毡支撑，使用寿命比同类产品提升20%以上。
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锂电池负极高温石墨化炉
核心价值：专为锂电池负极材料（人造/天然石墨）高温纯化设计，通过改变材料乱层结构，显著提高电池比容量与稳定性。量产优势：采用“1拖多”生产模式（一台电源控制3-6个炉体），实现升温与自然冷却的循环无缝衔接，大幅提升设备周转率。技术保障：配备进出气自动平衡系统与PID缓开缓关真空装置，有效应对碳粉比重轻、易喷溅及体积膨胀带来的工艺难题。咨询热线：15115399105。