设备用途：主要用于CVD和CVI工艺制备C/C、C/SiC及SiC/SiC等高性能复合材料。核心优势：下出料结构设计，极大地便利了大尺寸、重型碳材工件的装卸与连续生产，最高设计温度达2100℃。技术保障：采用等静压石墨电阻加热与低压大电流控制，配备西门子PLC及15寸触摸屏，支持全自动工艺编程与数据导出。

设备特性：采用方形加热室设计，相比圆形截面，在处理板材和方形工件时空间利用率提升30%以上。核心功能：集成了化学气相沉积（CVD）与气相渗透（CVI）工艺，最高温度可达2100℃，满足C/C、C/SiC等复合材料的长周期致密化需求。智能集成：集成式电源柜设计，配备多区精密控温与质量流量计，支持复杂工艺曲线的一键式编程运行。

生产优势：采用双炉体并联设计，共用一套电源及控制系统，可实现交替加热运行，极大地提高了设备周转率与生产效率。核心性能：最高设计温度达2100℃，专为CVD沉积及CVI气相渗透工艺开发，适用于碳/碳复合材料的长周期致密化处理。智能集成：配备多区精密钨铼热电偶、质量流量计及西门子PLC自动化控制，确保每一批次产品的沉积厚度与质量高度一致。

结构优势：采用底装料结构，极大地方便了大尺寸、重型工件的平稳装卸，减少了对炉膛及发热体的损伤风险。高效产出：支持1-3工位可选，可配备多路匀速旋转工作平台，确保涂层沉积的均匀度与批次稳定性。精密控温：最高工作温度1250℃，控温精度达±0.1℃。配备多路质量流量计与高效率冷凝收集器（收集率>90%），满足各种复杂CVD工艺需求。