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碳陶复合材料RMI烧结炉
核心工艺：采用RMI（反应熔体浸渗）技术，依靠毛细管力使熔体渗入多孔预制体并发生反应，实现快速致密化。效率优势：相比CVI和PIP工艺，RMI效率更高，一次熔渗即可获得近全致密的碳陶复合材料，大幅降低生产成本。精密控温：最高工作温度达2300℃，采用AI自学习PID技术，彻底解决低温段升温滞后问题，控温精度极高。
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碳陶熔融渗硅炉
设备核心：用于硅元素在高温（最高2300℃）条件下渗透至碳陶基体内部，显著提升材料硬度与抗磨损性能。技术优势：具备极高的压差控制能力，彻底解决加热及保温材料产生的二次硅蒸汽对工件的返流污染问题。多功能适配：支持圆形或方形炉膛定制，可用于MTS、Ar、H2、天然气等多种混合气体的复杂熔渗工艺。
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碳陶PIP烧结炉
核心工艺：采用PIP（先驱体转化法），通过真空浸渍与高温裂解，实现碳陶复合材料的致密化。温度可达2300℃。主要应用：专为汽车、高速列车、飞机等高性能碳碳/碳陶刹车盘的制备而设计，适合大型、复杂结构件成形。智能控制：配备高精度红外线与热电偶双重测温，PID智能化程序控温（±0.1℃），确保每一批次产品的热解质量一致性。
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碳陶裂解炉碳化炉
设备核心：专用于C/C-SiC碳陶材料的高温裂解与碳化，最高工作温度可达2300℃。技术优势：采用多面分区加热技术，温场均匀性极佳；具备防腐蚀屏蔽系统，有效保护保温材料及发热体免受挥发气体侵蚀。智能控制：支持真空及氮气压力自平衡自动控制，可选配快冷循环系统，大幅缩短生产周期。咨询热线：15115399105。
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碳陶浸渍炉
核心功能：专用于碳陶复合材料（C/C-SiC）的真空浸渍增密，将PMS等液体陶瓷有机先驱体高效转化为无机陶瓷。自动化优势：支持自动多轮循环浸渍及胚体增重自动计算，针对前驱体特性实现全内部空间防腐处理。工艺衔接：配备专用自动转运料车，可与远航系列碳化固化炉、烧结/裂解炉实现无缝衔接，打造自动化碳陶生产线。
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小型气氛真空箱式炉
设备定位：专为高校实验室、科研院所及企事业单位研发设计，满足小批量新材料生产需求。核心性能：最高温度可达2300℃，控温精度高达±0.1℃，温度均匀性优于±2℃。多能合一：集成气氛保护与真空功能，采用AI自学习PID温控曲线拟合技术，确保全量程（室温至2300℃）温控高度精确。
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无压烧结炉
工艺全能：支持真空烧结、分压烧结、微正压烧结等多种工艺，适合不同形状与尺寸的高性能复合材料制备。核心卖点：采用进口高精度温控系统，严格控制降温速率，有效解决产品裂纹难题；节能设计比传统设备省电25%以上。智能互联：PLC集中控制，具备远程操作、远程故障诊断及软件升级功能，确保设备全生命周期的稳定运行。
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新材料烧结炉
设备能力：最高工作温度可达2400℃-2600℃，支持石墨电阻加热与中频感应加热双重方案。适用广泛：专为无机陶瓷、硬质合金、稀土氧化物及蓝宝石等高端材料的真空烧结与退火工艺量身打造。智能配置：集成全自动控温系统，控温精度达±0.1℃，具备完善的断水、过流、超温声光报警保护，结构紧凑，周转高效。
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中频烧结炉
核心技术：采用中频感应加热技术，最高工作温度达2500℃，升温速度快且温场分布均匀。应用广泛：专为硬质合金、难熔金属（钨、钼）、粉末冶金及透明陶瓷在真空或多种保护气氛（H2、N2、Ar）下的高温处理设计。智能集成：卧式/立式单室结构，配备远红外精密测温与西门子PLC控制系统，支持分段工艺编程，确保材料性能的高度一致性。
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真空烧结脱脂一体炉
工艺革新：集真空脱脂（脱蜡）与高温烧结于一体，有效避免工件在工序转移过程中的氧化与损伤。技术指标：额定温度1550℃，脱蜡率≥96%。具备定向气流脱脂功能，特别适合石蜡基等成型剂的高效处理。结构优势：卧式水冷夹套设计，配备PLC+气动阀全自动控制及高效快冷装置，大幅缩短生产周期，确保产品致密度与强度。咨询热线：15115399105。