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珠宝首饰光亮退火炉
专为黄金、白银、铂金及K金首饰设计的真空光亮热处理方案。采用高真空排气与还原性气氛保护，确保珠宝在退火过程中不产生氧化皮、无变色，完美保持金属原始的色泽与亮度，大幅降低后期抛光损耗。
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电力电子管壳脱气/钎焊炉
专为大功率电力电子管壳、IGBT模块、真空开关管及陶瓷金属连接件设计的高真空钎焊与脱气方案。通过深度真空脱气与氢气还原工艺，实现无助焊剂钎焊，确保焊缝组织均匀、气密性优异且表面洁净度极高，显著延长真空器件的使用寿命。
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高强钢回火炉
专为高强钢、超高强钢及精密模具钢设计的真空回火方案。在真空或高纯惰性气体保护下，有效消除淬火残留应力，精密控制强韧性匹配，同时彻底杜绝表面氧化与脱碳现象，确保零件获得卓越的力学性能与尺寸稳定性。
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炭黑/活性炭改性炉
专为炭黑、活性炭及复合碳材料设计的表面改性与热处理方案。设备在400-950℃范围内通过精准的30段控温，有效去除杂质官能团、调控孔隙结构。配合焦油捕集与尾气排放系统，确保改性过程环保稳定，显著提升材料的导电性、吸附力及化学活性。
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锂电负极预碳化炉
专为锂电负极材料（沥青包覆）、石墨及PI膜设计的预碳化处理方案。设备运行于400-950℃，配备专门的焦油捕集与尾气处理通道，通过精准的30段控温曲线控制挥发分排出，显著提升负极材料的首次充放电效率（首效），为后续高温石墨化打下坚实基础。
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下出料CVD气相沉积/碳化炉
设备用途：主要用于CVD和CVI工艺制备C/C、C/SiC及SiC/SiC等高性能复合材料。核心优势：下出料结构设计，极大地便利了大尺寸、重型碳材工件的装卸与连续生产，最高设计温度达2100℃。技术保障：采用等静压石墨电阻加热与低压大电流控制，配备西门子PLC及15寸触摸屏，支持全自动工艺编程与数据导出。
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大型卧式方形CVD气相沉积/高温炉
设备特性：采用方形加热室设计，相比圆形截面，在处理板材和方形工件时空间利用率提升30%以上。核心功能：集成了化学气相沉积（CVD）与气相渗透（CVI）工艺，最高温度可达2100℃，满足C/C、C/SiC等复合材料的长周期致密化需求。智能集成：集成式电源柜设计，配备多区精密控温与质量流量计，支持复杂工艺曲线的一键式编程运行。
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双并立式圆形CVD气相沉积炉
生产优势：采用双炉体并联设计，共用一套电源及控制系统，可实现交替加热运行，极大地提高了设备周转率与生产效率。核心性能：最高设计温度达2100℃，专为CVD沉积及CVI气相渗透工艺开发，适用于碳/碳复合材料的长周期致密化处理。智能集成：配备多区精密钨铼热电偶、质量流量计及西门子PLC自动化控制，确保每一批次产品的沉积厚度与质量高度一致。
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真空回火炉
设备核心：主要用于模具钢、工具钢、钛合金的淬火后光亮回火，以及有色金属的光亮退火。核心优势：在真空状态下处理，确保工件表面无氧化、低变形；能彻底消除锻造、焊接及淬火后的残余应力，防止开裂。技术规格：最高温支持700℃/1100℃，极限真空度达5X10⁻³Pa，配备2bar气冷系统，实现高效均匀热处理。
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铝镁合金气氛炉
专为SLM/DMLS金属3D打印铝合金、镁合金及航空级精密零件设计的去应力方案。通过高真空或高纯氩气环境，在不改变零件表面物理特性的前提下，精准消除加工内应力，有效解决复杂薄壁件的变形与开裂难题，确保零件表面光亮无氧化。