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底装料多工位气相沉积炉
结构优势：采用底装料结构，极大地方便了大尺寸、重型工件的平稳装卸，减少了对炉膛及发热体的损伤风险。高效产出：支持1-3工位可选，可配备多路匀速旋转工作平台，确保涂层沉积的均匀度与批次稳定性。精密控温：最高工作温度1250℃，控温精度达±0.1℃。配备多路质量流量计与高效率冷凝收集器（收集率>90%），满足各种复杂CVD工艺需求。
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碳纸碳布连续碳化炉
生产模式：全自动卷对卷（Roll-to-Roll）连续化生产，涵盖收放卷、分段碳化及石墨化全流程。核心技术：温度范围覆盖0-2800℃，配备高精度张力联动闭环控制系统，确保薄层碳纸平整、无褶皱、无损伤。智能集成：采用最新IGBT电源与PLC数字化管理，支持400段工艺曲线设定，专为燃料电池气体扩散层（GDL）量产设计。咨询热线：15115399105。
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高温碳化炉
设备核心：主要用于PI膜、碳/碳复合材料、碳纤维保温材料及石墨制品的中高温碳化工艺。性能指标：最高设计温度1650℃，长期常用温度1600℃。极限真空度20Pa，支持高负载大批量连续作业。结构优势：采用高纯石墨发热体，配备专用料车与手动/电动铰链回转炉门，装料空间极大（支持2500mm规格定制），进出料效率高且便捷。
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碳纤维连续碳化炉
生产模式：全自动卷对卷（Roll-to-Roll）连续作业，支持24小时不间断运行，满足年产千吨级以上的工业化规模。核心温域：温度覆盖600℃-1900℃（碳化段）及最高2800℃（石墨化段），多温区独立闭环控温，确保纤维物性高度一致。技术亮点：采用高精度张力联动闭环控制，配备迷宫式去氧气封装置与最新IGBT静音电源，实现薄层织物或丝束的高成品率、无损伤连续处理。
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高真空高温碳化炉
设备核心：在极高真空环境下实现材料的高温碳化，改变原子结构，有效隔绝氧气干扰。性能指标：最高设计温度2400℃，长期使用温度2200℃。极限真空度可达1X10⁻²Pa，显著降低材料灰分，提升纯度。结构特色：采用高纯石墨发热体与多区控温技术。配备铰链式电动回转炉门与专用料车装载系统，装卸料极为便捷。咨询热线：15115399105。
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石墨毡碳化炉
硬毡聚丙烯腈基炭毡或石墨毡为基体材料，经特种工艺粘合、固化、定型、碳化、高温处理后而成。具有良好的形状保持性、自支撑性、比重小、无短纤脱落、表面光洁度高、热导系数低，耐高温、抗热振性好（长期使用不开裂、不变形）、使用寿命长、便于安装拆换、使用温度可达3000℃。是高温真空设备、非氧化气氛高温设备理想的新型隔热保温材料。
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碳毡\保温毡碳化炉
主要用于炭/炭复合材料、硬质保温毡、固化毡、碳纤维保温材料、石墨制品等的中低温碳化工艺，也要用于其它材料碳化。