研发背景：碳纸与碳布作为燃料电池气体扩散层的基体，其碳化与超高温石墨化改性是提升导电性、导热性及热稳定性的核心工艺步骤。核心突破：本方案采用室温至3200℃全量程测温（热电偶+红外双色），实现了一台设备同时兼容低温、中温碳化及超高温石墨化的全流程实验需求。实验室友好：集成模块化设计，占地面积仅需12平方米，特别针对2楼及以上高楼层实验室进行载重与空间优化，配备一键全自动开门系统。咨询热线：15115399105。

结构优势：采用底装料结构，特别适合大尺寸、重型复合材料工件的平稳装卸，结合多工位设计显著提升单位产线产能。精密工艺：工作温度1250℃，控温精度高达±0.1℃，实测温场均匀性优于±3℃。配备多路质量流量计与匀速旋转平台，确保涂层沉积高度一致。环保增效：集成高效率冷凝收集器（收集率>90%），有效回收尾气挥发物，减少炉内附着，保护真空泵系统并延长设备维护周期。

行业挑战：难熔金属钨钼制品在大型化生产中，极易出现氧含量超标及环晶组织缺陷，严重影响材料的物理化学性能。核心策略：本方案通过精准调节炉内氢气流量有效降低氧含量；利用PID智能化程序放慢升温速率并延长保温时间，彻底消除环晶缺陷。关键参数：最高温度达2600℃，有效温区Φ900×1600mm。配备1200罗茨泵组及底部升降式装载系统，助力大规格钨钼制品的高效致密化生产。咨询热线：15115399105。

行业挑战：大型中频气相沉积炉因工艺周期长、温度高，挥发物极易在线圈表面冷凝形成导电“焦油”，诱发线圈短路与打火风险。核心突破：远航工业炉采用特种4层绝缘技术，材料耐温高达1850℃，击穿强度超过10⁴V/mm。该工艺彻底解决了线圈在近距离接触高温发热件时的性能退化问题。方案价值：具备卓越的化学稳定性与抗氧化性，涂层损伤易修复，且在高温下无任何有害气体挥发。咨询热线：15115399105。

行业痛点：PI膜在碳化过程中热失重达35-40%，产生的废气极易冷凝成焦油，导致真空阀门损坏、管道堵塞及真空泵卡死。核心突破：借鉴国际先进经验并历经多次技术迭代，远航工业炉成功解决碳化炉排焦难题。实践证明，该方案可将维护周期从每炉必清延长至5-6个月清洗一次。方案价值：占地面积小，操作简便，在保障高真空度的前提下，大幅减少废渣废水排放，符合绿色环保生产要求。咨询热线：15115399105。

行业背景：随着电子设备轻薄化与高能耗化，具有2200W/(m.K)超高导热率的石墨片成为智能手机、航天飞行器的核心散热材料。工艺链路：本方案涵盖600-1600℃的精密碳化（实现35-40%热失重下的结构重排）与最高3200℃的石墨化提纯，确保薄膜结晶度高、取向性好。方案特色：采用“预开孔”保温层安装技术与全密封防尘IGBT电源柜，大幅提升生产效率并降低维护频率。支持20条工艺曲线预存，实现热处理全过程的自动化与数字化。联系电话：15115399105。

合作背景：针对国家某重点科研单位对碳化硅（SiC）纤维连续化生产的需求，远航工业炉在PAN基碳纤维炉基础上，成功研制出高稳定性连续式碳化硅纤维高温碳化炉。核心突破：设备实现了1900℃的高可靠运行环境，并具备极佳的气氛控制能力（含氧量<20ppm，露点<-50℃），确保纤维高强度、高模量性能的稳定达成。应用意义：该方案专为航空发动机、临近空间飞行器等军事敏感热结构材料的制备设计，助力关键材料实现自主可控。咨询热线：15115399105。

核心应用：专为平板固化毡、圆桶固化毡及各类异形硬毡设计的工业级高温碳化方案。工艺突破：针对碳纤维整体毡（2.5D结构）在1400-1600℃碳化过程中的物理化学变化，优化升温速率控制，确保灰分充分逸出，提升材料纯度。方案优势：支持Φ1800mm×2500mm超大装料空间，采用高纯石墨多区独立控温，电压<50V安全设计，助力光伏热场材料高效提质扩产。