本高温石墨化炉是在原中频高温炉的基础上重新开发的新型炉体，并已经投放市场，专门应用于石墨烯/聚酰亚胺复合薄膜的碳化和石墨化的处理设备，以控温精准、设备稳定、操作简单、每平米电耗较市场上同类设备降低15-25%、绝缘性能及防腐性能较强受到客户好评。

1、最高使用温度：3000℃ ，常用温度2500℃

2、炉内工作气氛：氮气或者其它惰性气体等

3、温度测量：远红外线光学测温,测温范围1000~3200℃或600~3100℃,测温精度：0.2~0.75%

4、极限升温速度：室温-1500度为15℃/分钟，1500-2500为10℃/分钟，2500-3000为5℃/分钟

5、炉温均匀度：≤±2℃，（内部空间直径Φ500mmX高1000mm的设备，在1750℃恒温60分钟测得）

6、温度控制：程序控制和手动控制； 控温精度：±1℃

1、设备自动化程度高，设备所有开关部件及所有运行参数均以数字化形式存储于PLC数据库内，并可预留通讯接口，便于客户接驳。

2、3000℃以内超高温炉体，满足石墨烯/聚酰亚胺复合薄膜的碳化和石墨化。

3、采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

4、炉体内部及所有管道全部做绝缘处理，并做高强度防腐处理，以适用于石墨烯/聚酰亚胺复合薄膜的碳化和石墨化过路中热裂解时产生的挥发沉积特性。

5、采用内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，炉体转换采用高性能中频接触器；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统

6、特有的感应线圈采用5次绝缘处理，彻底解决感应线圈或需要高温绝缘的应用问题，保证线圈在刚玉老化、开裂情况下仍能保持良好的绝缘性能，可有效防止线圈打火，电流泄漏等现象