工件开展淬火冷却所应用的介质称之为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想化的淬火介质应具有的标准是使工件即能淬成奥氏体，又不至于造成很大的淬火地应力。这就规定在C曲线图的“鼻部”之上温度缓冷，以减少激冷所造成的焊接应力；在“鼻部”处冷却速率要超过临界值冷却速率，以确保低温马氏体不产生非奥氏体变化；在“鼻部”正下方，非常使Ms点一下温度时，冷却速率应尽可能小，以减少机构变化的地应力。

渗碳工件的原材料一般为高碳钢或低碳环保碳素钢(碳含量低于0.25%)。渗碳后﹐铸铁件表面的成分可贴近中碳钢。工件渗碳后也要历经淬火﹐以获得高的表面强度﹑高的耐磨性能和疲劳极限﹐并维持芯部有高碳钢淬火后的强延展性﹐使工件能承担冲击性荷载。渗碳加工工艺普遍用以飞机场﹑轿车和大拖拉机等的机械零件﹐如传动齿轮﹑轴﹑发动机凸轮轴等。

很多工作人员易将软氮化和硬氮化加工工艺弄混了，如今大家就详细介绍下二种加工工艺的区别

水环泵很多加工工艺全过程中，如真空过虑真空引水渠真空给料真空挥发真空萃取真空反潮和真空除气等，水环泵获得广泛的运用。因为真空应用技术的飞越生产制造水环真空泵初作为自吸水泵，随后逐渐用以石油化工设备机械设备矿山开采轻工业药业及食品类等很多产业部门。在工业生产帕表工作压力。

随着人类生活水平的提高，对能源的需求急剧增加，各国对能源特别是新能源、可持续能源日益重视。太阳能产业对特种石墨材料的需求颇为旺盛；核用石墨材料的研究开发与生产日益迫切；电动汽车的兴起也大大带动了锂离子电池等动力电池用炭材料及高性能添加剂的发展；高性能电极、电刷、高速铁路导电滑块、炭块等传统炭材料也随着人们对高性能产品的开发仍在继续研发和生产。我国大规格、超大规格各向同性石墨需求量很大，但国内产量却很匮乏。各向同性石墨、高纯石墨等在太阳能发电、核电、机电设备等方面是必不可少的配套产品。不管是大规格的各向同性石墨，还是小规格的电刷、导电滑块，甚至是锂离子电池负极材料等一系列的炭-石墨制品，石墨化都是其工业生产过程的一个关键技术环节。石墨化工艺按照加热方式可分为直接法和间接法，按照运行方式可分为间歇式和连续式。1895年E.G.艾奇逊(Acheson)发明石墨化炉（称为艾奇逊炉）以来，人造石墨的生产已经有一百多年的历史。随着工业的发展，石墨化炉的结构也有了很大的发展。艾奇逊炉有了直流电炉和交流电炉。除了艾奇逊炉以外，还有了内串式石墨化炉、连续式石墨化炉等。

1、高温炉真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。2、升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热3、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

管式炉在应用时需要注意的事项在有一定的水平特点的情况上也是有所发展的，需要注意的情况是我们在工作的时候能够在一定的情况下帮助我们延长使用寿命，或者是减少一定的维修的数量，近而是我们减少成本的主要因素之一了。

实验炉就是一种在里面做各种实验的炉子。最大燃烧量与最小燃烧量之比，即烧嘴最终的燃烧节流比，称为调节比。所谓高调节比燃烧就是特指烧嘴的燃烧节流比大的燃烧。根据操作条件，使用调节比大的烧嘴在多数情况下对节能有利。

高炉实验炉即高炉内部空间形状，一般分为五段：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。炉缸部分没有铁口、渣口和风口。实验炉基由卜下两部分组成。下面的钢筋混凝土块体称为基座，上面是用耐热混凝土制做的圆形块体，称为基墩。

株洲远航工业炉科技有限公司以中频感应加热电源为依托，设计及并生产石墨化炉及高温炉，其中频电源广范应用于熔炼、透热、淬火、焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，因此，中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式。